スパイラルドリルパイプは優れた総合的な機械的特性を備えています

オーガーパイプの溶接に風圧を加えて軟炭層に穿孔する際に、スパイラルフィンの割れや溶接剥がれが発生し、穴開けが困難になったり、スクラップになったりする問題を解決するため、厚肉パイプにフライス加工によりスパイラル溝を加工します。ドリルパイプ継手の改良、ネジ部の表面処理、一体型スパイラルドリルパイプの開発。

軟炭層の掘削で遭遇する問題
軟質炭層とは、石炭硬度係数 f<1 の炭層を指します。軟炭の特徴を持ち、浸透性が悪く、ガス含有量が高く、圧力が高い。ガス抜き掘削工事では、噴孔、孔崩落、ドリル保持などの事故が発生しやすく、掘削深さが浅く、孔形成率が低く、ガス抜き効果も劣ります。これらの問題は石炭採掘にとって緊急のものとなっています。問題は解決しました。

長期掘削の実践において、一部の国内炭鉱企業は軟炭層における空気掘削技術の実験と応用を相次いで実施している。幅広ブレードスパイラルドリルパイプと空気圧掘削技術の使用により、軟炭層の孔形成深さと孔形成率が大幅に向上し、中圧空気掘削技術は軟炭層における効果的かつ実現可能な掘削構造となった。

現在、中国では幅広刃スパイラルドリルロッドが広く使用されており、スパイラル刃は主にホットメルト溶接で加工されています。この種の加工方法は溶接技術レベルの要求が高く、実際の加工工程における溶接品質の制御性や安定性が劣ります。溶接技術のレベルに影響され、「溶接過多」や「はんだ抜け」などの問題が必ず発生します。 「過剰溶接」はロッド本体の損傷の原因となり、使用中にスパイラルフィンとロッド本体の間の溶接継ぎ目に沿って破損が発生する可能性があります。

さらに、ホットメルト溶接では、ロッド本体とスパイラルフィンの材質に対してより高い要件が課されます。スパイラルフィンとドリルパイプ本体の間の良好な溶接性を確保するために、両者の材料特性が考慮されます。ランダムに選択すると、過溶接やはんだ除去などの異常現象が発生するだけでなく、ドリルパイプのスパイラルフィンが過度に摩耗し、ドリルパイプの寿命が大幅に低下します。

一体型スパイラルドリルパイプの製造工程
この種のドリルロッドは、厚肉パイプをフライス加工するために一体フライス法を採用しています。一体型スパイラル ドリル ロッドが開発され、パラメータ化されたスパイラル溝を適用してスパイラル フィンを形成します。 CNCフライス盤で加工するため、スパイラル溝の加工精度を効果的にコントロールできます。形成された螺旋刃とロッド本体は一体となっており、材質はドリルパイプ本体と同じです。性能が大幅に向上し、従来の溶接スパイラルドリルロッドの問題を解決しました。溶接、溶接が弱い、スパイラルフィンの摩耗が早いなどの問題。