ドリルロッドは、比較的高い精度が要求される製品の一種であり、鉱山や石炭鉱業で広く使用されており、環境が比較的厳しい場所で操業されています。品質の問題は誰にとっても最も重要です。使用過程、間違いなく損傷がありますので、この時点でドリルロッドの調整と防食技術を理解する必要があります。これらの内容を理解すれば、機器の再編成が必要になったときに、時間内に調整を行うことができます。仕事を正常に進めるために。

当社のねじ式ドリルロッドが国際市場に参入するのが難しい最大の問題は、ドリルロッドの品質と寿命を除いて、真直度が悪いことです。ねじ式ドリルロッドは製造工程で多くの工程を経るため、これらの工程の巻き上げ、輸送、加工によりドリル棒の曲げが大きくなることが多く、防食処理の前にドリル棒を真っ直ぐにして真直度を確保します。ドリルロッド製品サイズの要件、つまり1 mm / m未満を満たします。仕上げの主な目的は、ねじ付きドリルロッドの真直度を向上させることです。ドリルロッドの真直度は、ドリルロッドの穴あけ効率を確保し、曲げ疲労応力と外観品質を低減するために非常に重要です。

ねじ式ドリルロッドは、高頻度、高応力、水浸食、特にドリルロッドの内穴を前提として機能するため、ドリルロッドの防食処理は、通常1.5MPaの水が通過し、水が内穴の流量が多いため、ドリルロッドの内穴がエロージョンピットを形成しやすく、疲労源となります。疲労源形成後の腐食疲労亀裂成長率も非常に高く、これが主な原因です。ねじ付きドリルロッドの内部疲労破壊の理由。一般的に使用されている防食処理はリン酸塩処理です。リン酸塩処理後、穴はアースワックスで密封されます。リン酸塩処理の前に、ドリルロッドの内穴と外面はサンドブラストまたはショットブラストで処理されます。リン酸塩処理層は、鋼の表面に強く密着するハニカム構造であるため、疎水性の強いテラワックスで密閉されており、内部の細孔への水の腐食作用を遮断します。この種の製品の防食作業は非常に重要です。装置を長期間使用できる場合は、時間内に防食対策を講じる必要があります。