ドリルビットが超硬かどうかを見分ける方法: バイヤーが現場で実行できる 5 つのチェック

炭化タングステンとは何か、そしてなぜそれが重要なのか

炭化タングステンは、タングステンとカーボンをコバルト結合剤で焼結した複合材料で、硬度は約 1,600 HV に達します。これは、高級高速度鋼ビットの 2 倍以上の硬度です。

ドリルビットの超硬という用語は、ほとんどの場合、カットオフホイールに使用される炭化ケイ素ではなく、炭化タングステン (WC) を指します。メーカーは炭化タングステンの微粉末とコバルト結合剤をチップの形状にプレスし、摂氏 1,400 ～ 1,600 度で焼結します。コバルトは硬い粒子を保持し、骨材石を使用してコンクリートに穴を開けるときに鋼よりも長持ちする材料を作成します。

実際の違いは熱です。超硬は作業領域が摂氏 1,000 度に近づいても硬度を維持しますが、高速度鋼は摂氏 600 度を超えると軟化します。石材のビットがコンクリート表面の骨材石に当たると、穴あけの最初の 1 秒で先端がこの温度に達することがあります。超硬チップが切れ続けます。ハイスビットが丸くなります。

ドリルビットが超硬かどうかを見分ける方法: 目視チェック

10 倍のルーペで見ると、本物の超硬チップには細かい結晶粒のテクスチャーが見られますが、スチール製チップには磨かれたように見えたり、連続した加工ラインが入っているように見えます。

視覚的な違いは微妙ですが学習可能であり、破壊的テストの前にビットの入った箱を分類するのに役立ちます。カーバイドはマットな灰色で、コバルト含有量に応じてわずかに青銅色がかった色になります。決して鏡のように明るい銀色ではありません。焼結超硬チップは拡大するとサンドペーパーのように見え、粒子が絡み合って密集していますが、高速度鋼には研削線や滑らかな研磨が見られます。超硬チップビットでは、細い銅または銀のろう付け線がチップとシャンクを分離します。また、石積みの超硬チップは通常、三角形または矢じりの形をしており、溝よりわずかに幅が広く、これは単に穴を開けるだけでなく岩石を破壊するための設計要件です。

実際の参考として、Zhejiang URUS Tools Co., Ltd. の SDS 3 カッター超硬チップハンマービットは、上記の 3 刃超硬形状を示しています。

SDS-3-コンクリート・石材用カッター超硬ハンマービット このビットは、速度と耐久性のバランスをとった 3 枚刃の超硬形状を備えており、効率的に粉塵を除去するために最適化された溝の設計が施されています。レンガ、コンクリート、石への穴あけに最適で、要求の厳しい石積み作業でも信頼性の高いパフォーマンスを発揮します。 製品を見る→

磁石および火花試験: 現場で使用できる 2 つの方法

磁石はほぼすべてのドリルビットのスチール本体にくっつきますが、純正の超硬チップにはしっかりとくっついてはいけません。スパークテストでは 3 秒以内に結果が確認されます。

磁石のテスト。 シャンクとチップを別々にテストします。先端の磁性が強いため、超硬チップではありません。シャンクが吸着している間に先端の磁性が弱い、または磁性がない場合は、ビットの先端が超硬である可能性があります。高炭化コバルトグレードは微弱な磁気反応を示す可能性があるため、このテストは指標にはなりますが、それ自体で決定的なものではありません。

スパークテスト。 ベンチグラインダーホイールで先端を軽く研磨し、火花を数えます。これには数秒かかり、明確な素材の特徴が得られます。

• 炭化タングステン: 火花はほとんどなく、接触点のかすかなオレンジ色の光と細かい黒い粉塵だけが見えます。
• ハイス鋼： 枝分かれした赤オレンジ色の火花のファン。
• 炭素鋼: 小さな爆発を伴う明るい黄色の火花の大きな爆発。

密度と重量: 超硬重量チェック

炭化タングステンの密度は立方センチメートル当たり約 15.6 グラムで、高速度鋼の密度 8.2 のほぼ 2 倍であるため、超硬ドリルビットは同じ直径の鋼ビットと比べて著しく底が重く感じられます。

直径と長さが等しい2つのビットを反対側の手で持ちます。超硬チップのものは明らかに密度が高く、重量が先端に集中しているように感じられます。定量的なチェックには、ポケット スケールを使用します。サプライヤーから入手した 10 mm SDS ドリル ビットの重量を量り、同じ寸法の既知の HSS ビットと比較します。チップのサイズとシャンクのデザインに応じて、20 ～ 40% の重量差が生じることが予想されます。

マーキング、パッケージング、および認証の手がかり

プロ仕様の超硬ドリルビットには、TCT (タングステンカーバイドチップ) マーキング、K10/K20/K30 ISO アプリケーショングレード、または YG コードがシャンクに付けられており、ISO 9001 工場では通常、パッケージに製造リファレンスが印刷されています。

マーキングは完全な保証ではありませんが、マーキングの欠如は強力な否定的なシグナルとなります。超硬石材ビットの設計の進化は、単なるチップをはるかに超えて進歩しており、コーティングと形状の進歩はガイドで説明されています。 石材用ドリルビットの次の進化 大量注文する前に正確な素材を特定する理由をさらに追加します。

• TCT または CT: 先端は炭化タングステン。
• K10、K20、K30： 非鉄および硬質材料の切削用の ISO アプリケーショングレード。
• YG6、YG8、YG10： 中国の YG グレードの指定は、6、8、または 10 パーセントのコバルトを示します。
• SDSプラス/SDSマックス： シャンク規格のみであり、チップ材質については何も記載されていません。

パッケージの裏紙に印刷されているメーカー名またはロゴを探してください。グレード コードやメーカー マークのないビットは、ISO 9001:2015 認証を示すことができる工場からの認証コンポーネントよりも、サードパーティの再販業者からラベルが変更された製品である可能性が高くなります。

超硬ドリルビットを確認するための調達チェックリスト

新しい超硬ドリル ビットのサプライヤーを承認する前に、実際の出荷からのサンプルに対して次の 5 段階の検証を実行します。目視検査、先端の磁石テスト、スパーク テスト、密度チェック、認証監査です。

1. 目視検査。 何よりもまず、10 倍のルーペで木目、色、ろう付け線、先端の形状を確認してください。
2. 先端にマグネット付き。 磁石がカッティングチップにしっかりとくっついている場合は、ただちに出荷を拒否してください。
3. スパークテスト。 3 つのサンプルを粉砕します。スパークシャワーが見られる場合、その材質はタングステンカーバイドではありません。
4. 密度チェック。 既知の超硬サンプルに対して 3 ～ 5 ビットの重さを量り、偏差を記録します。
5. 認証監査。 メーカーに材質証明書、検査報告書、ISO 9001:2015 登録を要求してください。

サプライヤーの製品群を評価するときは、社内にろう付けおよび研削設備があるかどうかを尋ねてください。ろう付けが不十分な超硬チップは、硬化鋼で作られた偽の超硬チップとは異なる故障の仕方をします。マルチマテリアルの穴あけの場合、URUS Tools のマルチマテリアル ドリル ビットのような製品は、超硬組成に依存して単一のビットでレンガ、コンクリート、タイル、木材を切断する設計の具体例です。

多用途の穴あけのための超硬ヘッドを備えたマルチマテリアルドリルビット 頑丈な超硬ヘッドと六角シャンクで設計されたこのビットは、工具を切り替えることなく石材、木材、プラスチック、タイルを穴あけできます。鋭い研削エッジと急なフルートにより、高速できれいな切断が保証され、混合材料の作業に実用的な選択肢となります。 製品を見る→

よくある質問

超硬ドリルビットは磁石に吸着しますか?

本物のタングステンカーバイドチップは強磁性ではないため、磁石をしっかりと引き付けませんが、ビットのスチール本体は磁石をしっかりと引き付けます。先端部分に磁石が強くくっつく場合、そのビットは超硬チップではありません。

超硬ドリルとハイスドリルの寿命の違いは何ですか?

石材やコンクリートでは、超硬チップビットは交換が必要になるまで HSS ビットより 10 ～ 20 倍長持ちします。金属の穴あけでは、その差は小さくなり、HSS の方が脆くないため経済的な選択肢となる可能性があります。

石材用ドリルビットに本物の超硬チップが付いているかどうかはどうすればわかりますか?

3 つのチェックを実行します。チップとシャンクの間のろう付け線を探し、磁石でチップをテストし、卓上グラインダーでチップを研磨して火花の痕跡を観察します。最小限の火花は炭化タングステンを示します。

超硬ソリッドドリルビットは超硬チップよりも優れていますか?

ソリッドカーバイドは硬くて硬いですが、脆くて高価です。超硬チップビットは刃先のみに超硬を配置するため、ハンマードリルに使用できるツールを維持しながらコストを削減します。石積み作業では、超硬チップが実用的な標準です。