ドリルパイプ破損の一般的な原因

ドリルパイプは、尾部にねじ山が付いている鋼管で、掘削リグの地表機器と井戸の底の掘削研削機器または底孔装置を接続するために使用されます。ドリルパイプの目的は、掘削泥をドリルビットまで輸送し、ドリルビットとともに底孔装置を上昇、下降、または回転させることです。

ドリルパイプの破損の一般的な原因としては、次のような点が考えられます。

1. ドリルパイプを長期間使用すると、疲労寿命に近い、または疲労寿命を超える多くの表面損傷が発生します。

2. 動作中、ドリルビットが硬い物体にぶつかると強い衝撃力が発生し、トルクが増加し、ドリルパイプが破損したりねじれたりすることがあります。

3. リーマモデルの選択が不合理で、実際の地質条件に応じて適合するモデルを選択できないため、掘削トルクが増加し、ドリルパイプの摩耗が増加し、破損します。

4. ガイド穴のズレ規制が無理がある。偏差が大きすぎると、後の修正プロセスで実際の曲線が不合理になり、ドリルパイプの曲げモーメントが大きすぎて、ドリルパイプが破損しやすくなります。

5. 地質条件が不十分なため、トンネルが壊れて崩壊し、ドリルの切削量が多すぎるため、掘削ツールのロックアップの危険性が高まり、ドリルパイプの破損が発生します。

6. ドリルロッド本体の材質と厚さが技術仕様を満たしていません。