ドリルビットに最適な材質: ハイス、コバルト、超硬をバイヤー向けに比較

ドリルビットに最適な材質について、サプライヤー 3 社から 3 つの異なる答えが得られます。高速度鋼、コバルト、超硬ソリッドです。 3 つの答えはすべて正しいですが、それぞれが正しいのは、ワークピースのグレード、穴の直径、機械、目標穴数という狭い条件セット内でのみです。

一致を間違えると、コストがすぐに表示されます。 304 ステンレス製の 6 mm HSS M2 ビットは、1,400 rpm で空運転すると、通常 15 ～ 25 個の穴内で鈍くなりますが、低炭素鋼の同じビットは何百回も持ちます。このステンレス加工を M35 コバルト ビットに移行すると、単価が約 2 倍になり、工具寿命が約 3 倍になります。そのため、材料の選択は工具箱と同じくらい調達に関係します。

このガイドの残りの部分はその順序に従います。これは、熱、摩耗、衝撃が切断部に入ると 3 つの材料ファミリーの挙動が大きく異なるためです。

ワークごとに最適なドリルビットの材質: 木材、金属、石材

簡単な答えは、木材の穴あけには高炭素鋼または HSS、軟鋼には HSS M2、ステンレスおよび合金鋼にはコバルト M35 または M42、大量の金属加工には超硬ソリッド、コンクリートには超硬チップの SDS 工具のみを使用します。

木材: 時折作業用の高炭素鋼、生産用のハイス鋼

標準的なブラッドポイントウッドビットには高炭素鋼とハイス鋼があり、本当の違いは切れ味ではなく繰り返しです。高炭素鋼は安価で鋭利な刃が得られるため、週に数回ビットを使用するキャビネット作業や現場での大工作業に適しています。 HSS は、MDF やパーティクルボードなどの研磨シート製品を通してエッジを保持します。接着剤のラインや鉱物フィラーが 1 回のシフト内で軟鋼エッジを鈍くします。オージェ ビットとフォスナー ビットは同じルールに従います。時折の深いボーリングには炭素鋼、繰り返しの生産には HSS が使用されます。

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金属: 軟鋼の場合はハイス M2、ステンレスの場合はコバルト

軟鋼、アルミニウム、真鍮、プラスチックは、HSS M2 を使用すると最も経済的に穴あけできます。通常、一般的な作業の場合は 118 度のポイントで、ビットが歩かずにマークされた中心を保持する必要がある場合は 135 度の分割ポイントで穴あけされます。ステンレス 304 および 316 は切れ味の悪い刃先で加工硬化するため、工具はこするのではなく切断する必要があります。スプリット ポイントを備えたコバルト M35 または M42 は、穴を仕上げるのに十分な長さの刃先を維持します。パイロット ポイントの形状は、湾曲したセクションや薄いセクションに役立ちます。超硬ソリッドは、体積、剛性、クーラントの制御がすべて適切に行われた場合にのみ使用されます。

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石材およびコンクリート: 超硬チップのみ

コンクリートにはコバルトやHSSビットは含まれません。ハンマードリル加工では衝撃荷重と鉱物摩耗が同時に加わるため、刃先は鋼製本体に炭化タングステンをろう付けする必要があります。 SDS-plus はレンガ、ブロック、標準コンクリートのおよそ 4 ～ 16 mm の穴をカバーしますが、SDS-max はより大きな直径とより重い補強作業を必要とします。 3 カッター超硬ヘッドは、凹凸のある表面でより速くセンタリングし、粗い壁で穴の位置を台無しにするウォーキングを軽減します。

石材用カスタム SDS-3-カッター超硬チップハンマードリルビット 3 カッター超硬チップと硬化クロムバナジウムボディを備えた石工用ハンマー ビットで、さまざまなサイズのレンガ、コンクリート、石材の穴あけを目的としています。 製品を見る→

先端の形状、刃数、シャンクの規格は母材と同様に重要ですので、参考にしてください。 ドリルビットの種類とその用途 購入概要を書くときに材料仕様の横に記入してください。

ドリルビット購入者をつまずかせる 4 つの重要な事実

引用文に見られる仕様上の誤りのほとんどは、ビットが実際に何でできているかに関する 4 つの誤解から生じています。

• コバルトは鋼鉄に合金化されており、鋼鉄にコーティングされているわけではありません。 M35 には約 5 パーセントのコバルトが含まれ、M42 には約 8 パーセントのコバルトが含まれており、HSS マトリックスに溶解しています。そのため、加工が開始される前の原材料の段階でコバルト ビットのコストが高くなります。
• コーティングは表面にまで浸透します。窒化チタン層はおよそ 1 ～ 4 ミクロンで、摩擦や切りくずの溶着を軽減しますが、下にある鋼が軟化し始める温度は上昇しません。
• 黒染めは潤滑剤の保持剤です。切りくずの排出を助け、フルートを保護しますが、ブライト仕上げに対して軟鋼の摩耗の差は小さいです。
• 超硬の硬さは靭性ではありません。超硬ソリッドは高速での摩耗には耐えますが、手持ち振れでは欠けが発生するため、送りとクーラントが制御された剛性の高い機械に適しています。

材料の選択が工具寿命と穴あたりのコストに与える影響

304 ステンレスでは、M35 コバルトは一般に HSS M2 の約 3 倍の穴の戻りがあり、超硬チップ形状は 5 倍以上の戻りがあり、単価は高くなりますが、穴あたりのコストを十分に下げることができます。

算術は簡単です。 20 個の穴を生成する HSS M2 ビットの価格は 3.00 ドルで、1 穴あたりのコストは 0.15 ドルです。 60 個の穴を生成するコバルト ビットの価格は 7.50 ドルで、穴あたりのコストは 0.125 ドルで、オペレーターのシフトから 2 ビットの変更も削除されます。 1 日に 600 個のステンレス穴を穴あけするセルでは、その差により、毎日約 20 回の工具交換が不要になります。

注文書でドリルビットに最適な材質を指定する方法

ドリルビットの仕様は、ワークピース、穴、機械、予想寿命、検証方法を指定した場合にのみ完了します。それ以外の場合、材料の選択はサプライヤーの想定に任されます。

1. ワークピースに名前を付けます: 材料グレード、HB または HRC の硬度範囲、層を積み重ねるか個別に穴あけするかを指定します。
2. 穴の直径、深さ対直径の比、公差クラス、および表面仕上げ要件を定義します。
3. プロセスを定義します: ハンドヘルドまたは CNC、rpm バンド、送り速度、クーラント、チャックまたはホルダーのタイプ。
4. 予想寿命を設定します: 再研磨する前に開けたビットまたはメートルあたりの穴数、独自の材料で測定。
5. 検証を修正します: 硬度テスト、チップの振れ、コーティングの厚さ、寸法チェック、およびパッケージ仕様は、サンプルが承認される前に合意されます。

OEM プログラム用のビットを構築するサプライヤーは、後で議論がなくなるため、通常、そのレベルの詳細を歓迎します。浙江省嘉山市で Bison ブランドでドリルビット、ペンチ、ハンドツールセットを製造している Zhejiang URUS Tools Co., Ltd. は、国家ハイテク企業指定である ISO9001:2015 認証、および 2017 年に設立された TUV ラインランド協力試験所を備え、木材、金属、石材のライン全体で事業を行っています。より広範な概要を準備しているバイヤーは、この概要から始めることができます。 ドリル用バイトの種類・材質・選び方 .

FAQ: バイヤーが最もよく質問するドリルビットの材料に関する質問

コバルトは常に HSS よりも優れているのでしょうか?

いいえ、コバルトは高温硬度と耐摩耗性を購入し、その代わりに靭性の一部を、単価の 2 ～ 3 倍で犠牲にします。木材、軟鋼、アルミニウム、および一般的なメンテナンス作業では、HSS M2 がより経済的な選択肢となります。コバルトは、ワークピースがステンレス、約 30 HRC 以上の合金鋼、またはチタンの場合、または刃先温度が工具寿命を制限する要因である場合に、その価値が高まります。

チタンコーティングビットは別の素材ですか？

いいえ、窒化チタンは、同じ HSS 基板上におよそ 1 ～ 4 ミクロンのコーティングです。摩擦が減少し、切りくずの流れが改善され、逃げ面摩耗が遅くなりますが、刃先が軟化するまでにどれだけの熱に耐えられるかはベース鋼によって決まります。

コンクリートに使用するドリルビットの材質は何ですか?

炭化タングステン。コンクリートはインパクトで穴あけされるため、先端は SDS-plus または SDS-max シャンクに取り付けられたろう付け超硬インサートでなければなりません。ハイスとコバルトの刃は、ハンマーによる打撃と鉱物摩耗の組み合わせによってすぐに破損します。

購入者はドリルビットの見積もりをどのように比較する必要がありますか?

ワークピース、直径、速度を固定した場合の穴あたりのコストを比較します。コンテナの注文をリリースする前に、硬度データ、チップの振れ数値、コーティングの厚さ、および自社の機械でテストされたサンプル バッチを要求し、そのテスト結果を仕様書に添付して保管してください。