溶接されたオーガーパイプが風圧と組み合わされて軟炭の継ぎ目にドリルで穴を開けるときのスパイラルフィンの亀裂や剥離などの問題を目指して、穴の形成や削り取りの困難などの問題につながる可能性があります。厚肉パイプでフライス盤加工を行い、ドリルパイプの目地を改善し、ねじ山の表面処理を行い、一体型スパイラルドリルパイプを開発しました。

軟炭の継ぎ目を掘削する際に遭遇する問題
軟炭層とは、石炭硬度係数がf <1の石炭層のことで、軟炭、透過性が低く、ガス含有量が多く、高圧であるという特徴があります。ガスドレナージ掘削工事では、ブローホール、ホールコラ、ホールドドリルなどの事故が発生しやすく、掘削深度が浅く、ホール形成率が低く、ガスドレナージ効果が低いため、採炭が急務となっています。 。問題は解決しました。

長期的な掘削作業では、一部の国内採炭企業は、軟炭層での空気掘削技術の実験と応用を継続的に実施してきました。ワイドブレードスパイラルドリルパイプと空気圧掘削技術の使用により、軟炭シームの穴形成深さと穴形成率が大幅に改善され、中気圧空気掘削技術は、軟炭で効果的かつ実現可能な掘削構造になりました。石炭の継ぎ目。クラフト。

現在、中国ではワイドブレードスパイラルドリルロッドが広く使用されており、スパイラルブレードは主にホットメルト溶接で加工されています。この種の加工方法は、溶接技術レベルでの要求が高く、実際の加工工程での溶接品質の可制御性や安定性が悪い。溶接技術のレベルの影響を受けて、「過剰溶接」や「はんだ除去」などの問題が必然的に発生します。 「過剰溶接」はロッド本体に損傷を与え、スパイラルフィンとロッド本体の間の溶接シームに沿った破損が使用中に発生する可能性があります。

さらに、ホットメルト溶接では、ロッド本体とスパイラルフィンの材料に高い要件が課せられます。スパイラルフィンとドリルパイプ本体の間の良好な溶接性を確保するために、2つの材料特性。ランダムに選択すると、オーバー溶接やはんだ除去などの異常現象に加えて、ドリルパイプスパイラルフィンの過度の摩耗を引き起こし、ドリルパイプの耐用年数を大幅に短縮します。

一体型スパイラルドリルパイプの製造工程
この種のドリルロッドは、厚肉パイプをフライス盤加工するために一体型フライス盤方式を採用しています。一体型スパイラルドリルロッドは、パラメータ化されたスパイラル溝を開発して適用し、スパイラルフィンを形成します。 CNCフライス盤で加工されているため、スパイラル溝の加工精度を効果的に制御でき、成形されたスパイラルブレードとロッドボディが一体となって、ドリルパイプ親ボディと同じ材質で、性能が大幅に向上します。従来の溶接スパイラルドリルロッドの問題を解決し、溶接、弱溶接、スパイラルフィンの摩耗が早いなどの問題を改善しました。